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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家 粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以快的切削速度,鈦合金零件加工,在短的時間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強(qiáng)調(diào)的是加工效率,追求單位時間內(nèi)的材料切除率,應(yīng)該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高,強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量,應(yīng)該使用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從大逐漸遞減為零,會大大減少加工硬化現(xiàn)象,并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。





選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中,鈦合金零件加工廠商,切削用量偏大會導(dǎo)致一次走刀的切削力過大,極易造成零件的變形,而且對機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的各個要素中,對切削力影響相當(dāng)大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形,鈦合金零件加工廠家,但同時又會降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題,只需要在減小背吃刀量的同時,相應(yīng)地增大進(jìn)給量,并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,就可以既降低切削力,又能夠保證加工效率。
一般合金鋼的加工均不采用順銑,因機(jī)床絲杠、螺母間隙的影響,順銑時,銑刀作用在工件上,在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同,易使工件臺產(chǎn)生間隙性竄動,鈦合金零件加工公司,造成打刀。對順銑而言,刀齒一開始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損。
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